TRIZ(萃智)与 Lean Production
 
 
转载
 
前言:
 
在全球化的浪潮下,随着供应链这门学问的兴起,世界级的企业(尤其是美国的知名企业)在Out-Sourcing下,无不要求其供货商要推动Lean Production (JIT) 。在JIT的早期发展阶段里,它不过是一群各种方法的组合和口号,而不是一个实际可行的系统,经过大野耐一几十年的努力终于变成一套具体可行的哲学,让Toyota公司在遭受泡沫经济之苦的日本,连续4~5年成为全日本最会赚钱的公司,任何不能认清这点的公司却想在自己的公司推行Lean Production (JIT)者,都将对最后结果感到失望。本文试图藉由TRIZ这个方法论中的9-Windows工具来诠释Lean Production (JIT) 的演进化。
 
Lean Production (JIT) 是什么?
 
Lean Production是一种新的生产方式,它出现在1990年代,它结合了许多趋势,像是:强调品质、弹性、时间缩减以及TeamWork。它之所以被称为Lean是因为它使用远少于大量生产所使用的各种资源─较少的空间、较少的库存以及较少的员工─却有相同或更多的产出。
 
Toyota的Just-In-Time (JIT) 是表示一个操作系统,在这个系统上各种的物料精由此系统而移动着、各种服务也依照准确的时间被提供着,从而使生产所需的各种物料和服务,能够在制程中的每一个步骤里,恰好需要时能被递送到需要的地方。
 
随着时间的演变,现在JIT的范畴越来越大,同时也被用Lean Production这个字眼表示。现今JIT和Lean Production通常是可互换使用的。
 
Lean Production (JIT)代表着一种高度协调、重复制造或服务提供的系统,这个系统被设计成用比以前传统的生产系统还少的各种资源来达成大量的产出,却又能做到产制出比以前传统式生产更多的品种。
 
9-Windows工具是什么?
 
9-Windows工具是TRIZ中用来推论任何一个技术系统的演进化过程的工具,有了9-Windows的知识之后,对于面对或预测该技术系统所将遭遇的问题或解决所遭遇到的问题有着极大的助益,甚至可以说,能立刻掌握问题关键与化解之道。它长的类似古时候的9宫格,以9个方格表示,横轴代表着技术系统的过去、现在和未来,纵轴代表着该技术系统的大环境(在其上的超系统)、该技术系统、该技术系统的组成成分(在其下的次系统)。
 
用TRIZ的9-Windows来诠释Lean Production
 
(此处以厂商使用的传统生产方式作为系统的现在─将Lean Production作为追求的未来的生产系统)
超系统 §地方(国家经济)
§供不应求
§区域经济
§OEM
§供需平衡
§全球化
§全球供应链
§供过于求(低价竞争)
系统 ?工艺生产 ?订单式量产模式
?库存式量产模式
?Lean Production
次系统 #个人技艺
#客制化产出
#产、销、人、发、财5大管理
#ISO
#产品设计
#制程设计
#人事/组织
#生产计划&控制
  过去 现在 未来
由传统量产走向Lean Production
理想的Lean Production─平衡且快速的流动(一个流)
 
(支撑性目标)
消除各种生产干扰 让生产系统弹性化 消除各种浪费
 
(特别是多余库存)
 
产品设计 制程设计 人事/组织 生产计划&控制
?各种标准零件
 
?模块化设计
 
?品质
 
?同步工程
?小批量生产
 
?缩短准备作业时间
 
?制造单元化
 
?有限的在制品
 
?品质改善
 
?低的库存
?将员工视为资产
 
?跨领域员工训练
 
?持续改善
 
?成本会计
 
?领导统御/项目管理
?平准化
 
?拉式(pull)系统
 
?目视系统(看板)
 
?紧密的供货商关系
 
?缩短换模作业
成功的关键在于品质!!! 
 
走向Lean Production的可能障碍
 
要从传统的生产模式走向Lean Production可能并不会顺畅,企业文化会是一个影响因素。而习惯用库存来因应顾客需求的企业,也会在低库存上遭遇困难。一些常见的障碍,如下:
 
1.管理阶层并未完全承诺或不愿意投入转换所需要的各种资源。这可能会是最大的麻烦!
 
2.员工及/或管理阶层没有合作精神。Lean可以预见它是需要合作的。管理者可能不愿意分享全力,员工则可能不愿意承担压力与责任。
 
3.供货商更可能会抗拒,因为:
 
    a.公司可能不愿意承诺协助供货商转型
 
    b.通常小批量运送是相当困难的,尤其是供货商还用传统方式供应其它客户时
 
    c.不易对公司许下长期承诺
 
    d.品管责任会移转到供货商身上而遭拒
 
    e.公司因推行Lean的持续改善而导致频繁的设计变更
 
结语:
 
Lean Production源自于Toyota的JIT,而最初它不过是一群方法和口号,经过至少30年的努力才被世人肯定、接纳进而仿效。对任何一个希冀导入Lean Production的企业来说,都需要一群极为优秀的人才,在妥善的规划下,经过长年的努力才有可能达成Lean Production的境界。
 
它会需要公司内部员工结合成一个强而有力、合作无间的战斗体,妥善运用各种管理知识与方法,才比较有可能达成这项艰巨的挑战!
 
虽然困难,但是企业不面对挑战只有死路一条,所有的关键全系于因应经营环境的变迁,公司上下有无技术能力。所谓『危机就是转机』,面对市场多变、混沌不明的前景,企业可以选择像愿意停留在逐渐加热的锅子里,最后因寻找凉快的地方而体力耗尽被煮熟的青蛙,也可以是奋力一跃脱离加热锅子另觅天地的青蛙。端看企业如何选择而定。
 
而一旦认清现实,选择跳脱窠臼,就应该睁大眼睛善择能做mentor的大师,引领伴随着企业成长,以简单的方式确实地落实各项管理技术,培养出因应变局的能力,随着竞争的激烈化,每一个技术系统都是一项庞大的系统工程,它会需要有全面系统观的专家,化繁为简地迅速提升个人能力和企业能力,才有可能!

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